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1范围

本规程适用于压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或 样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。

2引用文献

本规程引用下列文献：

JJF 1015—2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016—2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875—1994数字压力计检定规程

GB/T 17614.1—1998工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法 GB/T 17626.3—1998射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3概述

压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。

压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA ~ 10mA和 4mA - 20mA (或1V~5V)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa ~ lOOkPa 的气体压力。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。

压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加 了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如图1所示。

压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和 应变式等。

 

4计量性能要求

4.1测fl误差

压力变送器的测;H误差按准确度等级划分，应不超过表1规定。

表1准确度等级及最大允许误差、回差

准确度等级 最大允许误差/% 回差

电动 气动 电动 气动

0.05 ±0.05 — 0.05 -

0.1 ±0‘1 - 0.08 -

0.2 (0.25) ±0,2 ( 士 0.25) •- 0.16 (0,20) -

0.5 ±0.5 士 0.5 0.4 0.25

1.0 ±1.0 ±1.0 0.8 0.5

1.5 士 L5 土 1‘0 1.2 0,75

2-0 ±2.0 ±2.0 1.6 1.0

2.5 - 士 2,5 - 1.25

注：最大允许误差和回差是以输出量S的百分数表示。

 

4.2回差

首次检定的压力变送器，其回差应不超过表1规定。后续检定和使用中检验的压力 变送器，其回差应不超过烺大允许误差的绝对值。

4.3静压影响

静压影响只适用于差压变送器。并以输出下限值和量程的变化来衡£1。

4.3.1力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表2规定。

表2力平衡式差压变送器静压影响要求

 

4.3.2气动差压变送器的静压影响应不超过表3规定。

4.3.3其他类型差压变送器的静压影响应不超过制造厂技术说明书或企业标准的规定。

表3气动差压变送器静压影响要求

项 目 准确度等级

0,5 1.0 1.5 2.0

指标（输出量程的％)

下限值 及程 变化 Pip 矣2.5 0.75 L0 -

pw^2.5 (差压量程这2-5kPa) 1.5 ,2.0 - 1.5

pw 这6,4 1.0 1.5 1.5 -

2,5< pw^6A (差压量程名6tcPa) 1.5 2.0 - -

6.4 < pw ^ 16 1.5 2.5 2.5 -

16 < pw^25 2.0 3.0 3.0 —

25 ^ 32 2.5 3,5 3,5 -

32 < pw 在 40 4.0 5.0 5,0 -

注：/V——静压值，MPa。

 

5通用技术要求 ，

5.1外观

5.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范 围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制 造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送 器的髙、低压容室应有明显标记。

5.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可 靠。有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。

5.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和1$斑。

5.2密封性

压力变送器的测量部分在承受测窟压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不 得有泄漏现象。

5.3绝缘电阻

在环境温度为15t ~ 35T，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子（包括外 壳）之间的绝缘电阻应不小于20MQ。

二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。

5.4绝缘强度

在环境温度为15t ~35t，相对湿度为45%〜75%时，变送器各组端子（包括外 壳）之间施加表4所规定的频率50Hz的试验电压，历时lmin应无击穿和飞弧现象。 

表4试验电压 

 

 

 

二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。因结构上的原因（如电容式变蜂 器）制造厂有特殊规定时，可不进行该项试验。

6计量器具控制

计S器具控制包括定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1定型鉴定（或样机试验）

定型鉴定（或样机试验）应按JJF 1015—2002《计量器具型式评价和型式批准通门 规范》和JJF 1016—2002《计fl器具型式评价大纲编写导则》要求进行，其试验项目应 按GB/T 17614.1—1998《工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法》中希 关试验条款进行（见附录B)。

6.2 首次检定、后续检定和使用中检验

6.2.1 检定条件 6.2.1.1检定设备

检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格参照表5进行选择并 组合成套。成恋后的标准器，包括整个检定设备在内检定时引入的扩展不确定度应 不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4;对0.1级和0.05级被检压力变 器，由此引人的应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。可参照附录

进行分析。

6.2.1.2环境条件

a) 环境温度：20cC±5tC，每lOtnin变化不大于IT;相对湿度：45%~75%。

b) 压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。

c) 电动压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。

6.2.1.3其他条件

a) 电源：交流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化 超过额定值的±1%;直流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的±

b) 气源：气动压力变送器的气源压力为140kPa,变化不超过±1%。气源应无油未 灰尘，露点稳定并低于压力变送器壳体10T。

注：压力变送器如需在现场检定，而现场的环境条件和动力条件不符合上述要我时，则必须 不确定度评定来确定。只有在新的条件下，经分析因标准器及配套设备引入的扩展不确 度队5仍不超过被检压力变送器允许误差绝对值的1/3-1/4,方可进行现场检定。

6.2.2 检定项目

压力变送器首次检定、后续检定和使用中检验的检定项目见表6。

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表S标准仪器及配套设备

序号 仪器设备名称 技术要求 用途

1 压力标准器： 活塞式压力计 或液体压力计 或数字压力计 或标准压力发生器 0.2 级 ~ 0.01 级。按 6.2.1.1

的耍求，通过不确定度分析确定 向压力变送器输人端提供标准 压力信号；

作为气动变送器输出信号的测 量标准

标准高静压差压活 塞式压力计 用于差压变送器定型鉴定、首 次检定和强制检定时向输人端提 供标准压力信号

2 直流电流表 0mA ~ 30mA 0.01 级 ~0.05 级 电动变送器输出信号的测ffi标

准

3 直流电压表 0V-5V, OV ~ 50V 0.01 级-0.05 级 直流电压表可作为电动变送器 电压输出信号的测量标准；

二者组合取代直流电流表作为 电动变送器电流输出信号的测 标准

4 标准电阻 lOOfl (250^) 不低于0.05级

5 压力表 不低于1.6级 密封性试验

6 绝缘电阻表 输出电压：直流500V、100V 10级 检定绝缘电阻

7 耐电压测试仪 输出电压：交流0V- 1500V 频率：45Hz〜允Hz 输出功率：不低于0.25kW 检定绝缘强度

8 真空机组 机械泵、扩散泵的K空度应符 合要求 绝对压力变送器及负压力变送 器的压力源

9 交流稳压源 220V, 50Hz,稳定度 1%,功 率不低于lfcW 变送器的交流供电电源

10 直流稳压源 24V,允许误差±1% 变送器的直流供电电源

11 气源装置及定值器 稳定输出压力：126kPa ~ 154kPa,允许误差± 1%,无油 无灰尘，露点稳定并低于也送器 壳体10^ 气动变送器的气源

 

6.2.3检定方法 6.2.3.1外观检查

用目力观测和通电检查，应符合5.1的要求。 

表6检定项目

检定项0 酋次检定 后续检定 使用中检验

5.1外观 + + +

5.2密封性 + - -

5.3绝缘电阻 + + -

5.4绝缘强度 + -

4.1基本误差 + +

4.2回差 + +

4.3静压影响 + * *

注：表中“ + ”表示应检定，表示必要时应检定，表示可不检定。

 

6.2.3.2 密封性检杳

平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压 力90%的疏空度），关闭压力源。密封15tnin,应无泄漏。在最后5min内通过压力表观 察，其压力值下降（或上升）不得超过测ill上限值的2% (也可通过变送器输出信号的 等效变化来观察）。

差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进 行观察。

6.2.3.3测量误差的检定

a)设备的连接与安装

检定设备和被检变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;准确度低于0.5 级的变送器可缩短放S时间，一般为lh。

检定设备和被检变送器按附录A的要求连接，并使导压管中充满传压介质。首次 检定、后续检定和使用中检验的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力（即低压力 容室通大气h强制检定的差压变送器，检定时的静态过程压力应保持在工作压力状态。

传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，介质应考虑制造厂推 荐的或送检者指定的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞式压力计的活塞下端 面（或标准器取压口的参考平面）在同一水平面上。当高度差不大于式（0的计算结 果时，引起的误差可以忽略不计，否则应予修正。

10咫

式中：h——允许的高度差，m;

a——变送器的准确度等级指数；

pm 变送器的输入£1程，Pa;

p 传压介质的密度，kg/m3;

g——当地的重力加速度，m/s2。

输出负载按制造厂规定选取。如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的 变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值；气动变送器的负载为内径 4mm、长8m的导管做成的气阻，’后接20cm3的气容。

b) 通电预热

电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。

c) 选择检定点

检定点的选择应按II程基本均布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输 人量程以内）在内不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。

对于输人量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将输入量程调到规定的最 小、最大分别进行检定；后续检定和使用中检验的压力变送器可只进行常用fi程或送检 者指定量程的检定。

d) 检定前的调整

检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下

限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总线

的压力变送器，必须分别调整输人部分及输出部分的“零点”和“满量程”，同时将压

力变送器的阻尼值调整为零。

绝对压力变送器的零点绝对压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的

1 1 l0~20°

e) 检定方法

从下限开始平稳地输人压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反 方向平稳改变压力信号到个各检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。如 此进行两个循环的检定。

强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。

在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点 时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。

0测量误差的计算

压力变送器的测ffi误差按公式（2)计算。

Aa= Aa- AS (2)

式中：A——压力变送器各检定点的测量误差，mA，V或kPa;

\——压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA, V或kPa;

A8——压力变送器各检定点的理论输出值，mA，V或kPa。

误差计算过程中数据处理原则。小数点后保留的位数应以舍人误差小于压力变送器

最大允许误差的为限。判断压力变送器是否合格应以舍入以后的数据为准。

注：具有显示单元的变送器，其显示部分示值误差的检定按JJC 875—1994进行。

6.2.3.4回差的检定

回差的检定与测量误差的检定同时进行。回差按式（3)计算，结果应符合4.2的 

要求。

AA= Mds -,4dJ ⑶

式中： AA——压力变送器的回差，mA，V或kPa;

A, ，Ad2——压力变送器上行程及下行程各检定点的实际输出值，mA, V或kPa。 6.2.3.5静压影响的检定

a) 下限值变化的检定。将密封性检查后的差压变送器苡、低压力容室连通，从大 气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。期间分别测量大气压 力和额定工作压力状态下的输出下限值；并计算下限疽的变化。

b) 程变化的检定。将差压变送器的高、低压力容室连通，输人额定工作压力， 并测£1输出下限值；然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使商、低压力容室的 压差为差压上限值，同时测量输出上限值。’计箅额定工作压力状态下的输出量程（输出 上、下限值之差）；与大气压力状态下的输出fi程比较，计荇量程的变化。

c) 考虑到冇静压下测输出量程变化的困难，后续检定和使用中检验的差压变送 器，可只进行下限值变化的检定；定型鉴定（或样机试验）和首次检定的差压变送器应 进行下限值和盘程变化的检定。当差压变送器的静态过程压力大于4MPa，因试验设备 的原因使输出S程变化试验有困难时，可以降低压力。但不应低于4MPa。

6.2.3.6绝缘电阻的检定

断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电 源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间 的绝缘电阻。测量时，应稳定53后读数。

注：电容式压力变送器试验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表。

6.2.3.7绝缘强度的检定

断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。按5.4的要求在耐电压试 验仪上分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地 端子（外壳）之间的绝缘强度。测量时，试验电压应从零开始增加，在5S~10S内平滑 均匀地升至规定值（误差不大于10%)，保持lmin后，平滑地降低电压至零，并切断试 验电源。

注：压力变送器在试验时，可使用具有报警电流设定的纪电压试验仪。设定值一般为10mA。使 用该仪器时，以是否报警作为判断绝緣强度合格与否的依据。

6.2.4检定结果的处理

按本规程要求检定合格的压力变送器，出具检定证书；检定不合格的压力变送器， 出具检定结果通知书，并注明不合格项目。

6.2.5检定周期

压力变送器的检定周期可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。一般不超 过1年。 

附录A 压力变送器检定时的设备连接方式

A.1输出部分的连接

A. 1.1 二线制电动压力变送器（图A-1)

 

图A-1 二线制电动压力变送器输出部分的连接

A.1.2四线制电动压力变送器（图A-2)

直流电流表

 

 

图A-2四线制电动压力变送器输出部分的连接

A.1.3气动压力变送器（图A-3)

 

图A-3气动压力变送器输出部分的连接

 

A.2输入部分的连接

A.2.1压力变送器（图A-4)

 

 

图A-4压力变送器输人部分的连接

A.2.2差压变送器（图A-5)

 

图A-5差压变送器输人部分的连接

 

 

附录B

定型鉴定（或样机试验）试验项目和方法

定型鉴定（或样机试验）的试验按GB/T 17614.1—1998《工业过程控制系统用变送 器第1部分：性能评定方法》的相关条款进行。根据压力变送器的特点应选择以下项 目进行试验，技术指标应考虑变送器制造厂的技术规范。对苻些试验项目因试验设备等 原因需要简化程序时，应与制造厂协商，并在试验报告中予以说明。

B.1外观

按本规程5.1的要求，用目力观测；有显示单元的变送器，在通电时检查显示功

能。

B.2密封性

按本规程6.2.3.2的方法进行。

B.3测量误差

在本规程6.2.1的检定条件下按本规程6.2.3.3的检定方法进行。

B.4端基一致性

端基一致性是指变送器输出的实际误差曲线与一直线在范围的上、下限值重合时， 实际误差曲线（上行程和下行程读数的平均值）与该直线的最大偏差。

端基一致性的结果可以按如下方法得到：在测量误差试验的基础上画一直线，使其 在测量范围上限值和下限值上与实际误差曲线相重合，计算上、下行程平均误差曲线与 直线的最大偏差。

B.5回差

按本规程6.2.3.4进行。

B.6重复性

在本规程6.2.1的检定条件下按本规程6.2.3.3的检定方法进行三个循环的测蜇。 在每一个测ffl点上计算相同行程的试验标准偏差。取最大值作为该仪表的重复性。

B.7死区

试验是在测跫范围的上限值、下限值和50%量程三个点上进行。缓慢增加或减少 输人信号，直至观察到一个可察觉的输出变化，记录输人的增量。该增即为死区。

B.8静压影响（仅适用于差压变送器）

按本规程6.2.3.5进行。

B.9环境温度影响

在制造厂规定的最高和最低工作环境温度下，测量变送器的输出下限值和量程的数 值变化。如果工作环境温度范围包括下列温度，则还应在这些环境温度下进行测量，温 度变化顺序为：20T，40^, 55^,最高温度，20^ 0^, - 10^, -25弋，最低温 度，20尤。试验应在高低温试验箱中进行，每一个试验温度的允许偏差为±2尤。在到 达试验温度后应保持lh~2h使变送器各部分温度稳定，才可进行下限值和量程的测£1+。 试验期间变送器不应作任何调整。气动变送器的气源温度应与变送器的试验温度相同。 

B.10湿度影响（不适用气动压力变送器）

变送器在试验环境条件下放S4h，以输出量程20%的间隔进行一组参比测觉。然 后变送器应在大气压下，温度40_21，相对湿度90%，95%的试验箱内至少保持48h的 一个周期。变送器在上述周期的设后仙应通电，并在该周期结束后立即以输出M程的

20%的间隔进行测量。

变送器仍处于工作状态，使温度在不少于lh内下降到25T以下。试验筘保持关闭’ 从而在这段时间内到达饱和。应确定并记录由于这一条件所引起的范围下限值和景程的

最大变化。 一

试验结束以后，应进行目测，查看一下是否窗跳火花痕迹，冷凝水聚集，兀件fe坏

等。

在环境条件下再经过24h以后，立即以上升和下降信号约量程的20%的间隔确定变 送器的误差，并与先前在环垃条件下测得的误差作比较，记录误差的变化值。

B.11安装位置影响

应测量并记录从制造厂规定的位置倾斜± 10。所引起的范围下限值和Ct程的变化。 对互成立角的两个平面的倾斜共进行4次测11。

B.12倾跌

可按面倾跌的方法实施。程序如下。

变送器按其正常的使用位S放置在平整、坚硬的水泥或钢质的刚性平面上沿一底边 倾斜，使其对边与试验平面间的距离为25，50或100mm (其值由制造厂与用户商选 择），或者使变送器底部与试验平面的夹角为30。，从中选择一种要求较低的条件，然后 让其自由倾跌到试验平面上。

变送器的四个底边各经受一次倾跌。

本试验后，检查变送器有无损坏。记录范围下限值和量程的任何变化。并应核实变 送器能否蜇新调整到原先的性能。

15.13振动影响

本试验的目的首先是测S在工作中可能遇到的机械振动所造成的下限值和量程的变 化，其次是保证变送器的强度能满足要求。

除制造厂另有规定外，本试验根据下列规则进行。

1) 振动试验在变送器具苻正常能源（电源或气源）和50%的输人时进行。

2) 变送器应按制造厂的安装说明书的规定安装在振动台上，在三个互相垂直的轴 线上承受正弦振动，其中一个轴线为垂直方向。振动台' 安装板和用来支擇变送器的安 装架的刚度应该能使传递到变送器上的冲击损失减至最小。

本试验分成三个不同的阶段。

第一阶段：寻找初始游振

这一阶段的目的是调杏变送器对振动的响应，确定谐振频率，并收集最后谐振寻找 所需的数据，如有必要，还要收集谐振频率下的耐久性数据。

扫频期间，应注意引起下列情况的频率。

a)输出信号发生显著变化；

b)机械谐振。

应记录出现这些影响的所有振幅和频率，以便与下面规定的在寻找最终谐振时发现 的振幅和频率加以比较。

应按对数规律连续扫频，扫频速率约为每分钟0.5倍频程。评定变送器所用的频率 范围应根据工作条件的类型和安装类别从表B- 1中选取。

第二阶段：耐久性适应

变送器应在三个相互垂直的平面上各承受半小时的振动，其中一个平面为垂直方 向。每一平面上的试验，应在初始谐振寻找期间产生最大机械谐振的频率上进行，如果 没有找到谐振频率，那就在该工作条件和安装类型所规定的最大频率上进行。

表B-1工作条件的类型和安装类别与振幅的选取

安 装 振动频率 /Hz, 峰振幅

/mm 峰加速度 /nrs-2

控制室（一般应用） 10-60 0.07

现场（低振动级） 60 - 150 9.8

现场（一般应用） 10-60 0.14

管道（低振动级） 60-500 19.6

管道（低振动级） 10-60 0.21

极端振动级 60-2000 29.4

注：恒定振幅和恒定加速度之间的交越频率通常为60Hz。

 

第三阶段：寻找最终谐振

寻找最终谐振的方法及振动特性应与寻找初始谐振的方法相同，并用相同的频率范 围和振幅或加速度。所得出的谐振频率和使输出产生显著变化的频率应与第一阶段得出 的频率仔细对比。非弹性变形引起谐振频率的差异，可能导致机械结构的破裂。

最终检查：振动试验后，应检查变送器的机械状态是否良好。并在检定条件下测量 变送器的输出误差，仍应符合要求。

B.14 ■过范围

本试验通过测位在最小和最大fl程上过范围而引起的下限值和量程的变化来进行。

输人信号缓慢从范围下限值增加到制造厂规定的最大过范围值。

过范围lmin后，输入信号下降至正常范围下限值。再经过5min后，测量变送器输 出的下限值和il程。

如果变送器在两个方向上作过范围影响试验，如差压变送器的输人信号可能既低于 范围下限值又高于范围上限值的变送器，就要进行上述试验。首先进行范围上限值以上 过范围试验，然后进行范围下限值以下过范围试验，应记录在两个方向上作过范围后确 定的范围下限值和位程。

对于某些型式的变送器，试验程序应与制造厂共同确定。

注：如果过范围产生显著的热效应，则施加过范围的持续时间应相继增加。

B.15稳定性 B.15.1始动漂移

本试验通过测量变送器接通能源（电源或气源）后的一段时间内产生的输出变化来 进行。试验前，变送器应在大气环境条件下或制造厂提出的条件下放® 24h,但不能接

能源。

给变送器施加一个10%的输人信号，接通能源，并在5min、lh和4h后记下输出 值。然后断开变送器的能源，在大气环境条件下至少放置2411以后，以90%的输入丨S号 ffC复试验。记录测量结果，以表明变送器的短时漂移特性。

B.15.2长期漂移

变送器以一个相当于M程的90%的稳定输入信号工作30d，每天测位输人和输出’ 通过对任何微小输人变化的计算来确定和修正输出漂移。必须注意，除了时间以外，由 于周围环境条件引起的变化不要掩盖长期漂移的影响在30d试验周期的前后应及时测 it并记录范围下限值和量程。

B.15.3加速工作寿命试验

由机械或电气-机械部件组成的变送器，应按正常工作状态连接，施加一个峰-峰 幅值等于程的一半，且中心处于范围上限值和下限值平均值的初始交变输人伯号，其 频率应该足不使增益降低到0.8以下。除非与制造厂另有协议外，变送器应承受次 测循环。在试验前后应测量范围下限值、ffl程和量程中点的回差’并记录任何变化。 B.16电源畸变影响（不适用气动压力变送器）

B.16.1主电源变化

变送器在规定的负载电阻下’电源作下列组合变化（即交流电源的9组测a和直流 电源的3组测量），测m由此引起的下限值和泣程的变化如下。

电压：

a) 标称值；

b) +10% (或制造厂规定的较小极限值）；

c) -15% (或制造厂规定的较小极限值）。

频率：

a) 标称位；

b) +2%、-10% (或制造厂规定的较小极限值）。

在低电压/低频率条件下，应进行一次检杳，并在输人为范围上限值时，输出不限 定低于其范围上限值的情况下加以确定。

B.16.2电源中断

本试验的目的是确定由规定电源切换到咨■用电源时，变送器的性能。输人应保持在

最程的50 %。

直流电源应中断5，20，100, 200’ 500ms’交流电源应在交越点上中断1，5, 10,

25周。

记录下列数值。 

a) 输出的最大正、负瞬时变化；

b) 重新接通电后，输出达到其稳态值的99%所需的时间；

c) 输出的任何永久变化。

如果切换发生在随机相位上，此试验应重复10次；如果切换发生在交越点上，只 需进行三次试验。两次试验的间隔时间至少应等于试验持续时间的10倍。

B.16.3电源低降

变送器的输出设定在范围上限值，电源电压降低到标称值的75%,历时5s。记录 输出变化与瞬态的幅值和持续时间。

B.16.4主电源瞬时过电压

尖峰电压应叠加在主电源上。峰值能量应为0.1J，尖峰幅值为100%、200%和 500%过电压（标称主电源均方根电压的百分数）。尖峰电压可以通过电容放电或利用能 给出等效波形的任何装置产生。

电源线应采用适合的抑制滤波器保护，它至少应包含一个能承载线电源的5CKVH 的扼流圈。

应施加与主电源峰值电压相同的每种幅值的两个脉冲，或者施加至少10个相对于 主电源为随机相位的脉冲。应记录变送器输出上出现的任何瞬变或直流输出变化。

B.17射频干扰影响（不适用气动压力变送器）

变送器以一个相当于量程的90%的稳定输人信号，然后按GB/T17626.3—1998中的 要求进行试验。选择的严酷度等级，一般为2级（频率80MHZ~ 1GHZ，电场强度3V/ ra)o观察并记录射频干扰对输出的影响。

B.18磁场干扰影响（不适用气动压力变送器）

本试验的目的是确定主电源频率的交变磁场对变送器输出的影响。

变送器应暴露在400A/m (均方根）磁场中，磁场对准变送器的主要轴向。确定输 出信号为量程的10%和90%时，磁场对直流电平和输出波纹含量的影响。本试验还应 在磁场对准与第一个轴向相互垂直的另外两个轴向上重复进行。

注：在一个直径为lm,承载5A电流，80匝的环形线圈的中心或附近可获得近似400A/m的磁 场。

B.19输出开路和短路影响（不适用气动压力变送器）

依次将每个电输出连接中断5min，记录跨接输出端子的稳态电压值及达到这些值 的时间，并应在电输出端一起短路时进行类似的试验后，检查变送器的输出曲线是否产 生任何永久性变化或损坏。

B.20输出负载影响

B.20.1电动变送器输出负载

本试验通过测量负载电阻从制造厂规定的最小值到最大值而引起的范围下限值和量 程的变化来进行。输出变化用输出最程的百分数表示。

B.20.2气动变送器输出负载

本试验应在输人设定在量程的10%、50%和90%的情况下进行。首先改变从变送 器输出接头排出的空气流量，测量每个输气量下的输出压力。然后改变充人变送器输出 

接头的空气流fi，再测位每个排气ffl下的输出压力。最后根据上述试验结果计算下列数

a) S大输气量（20kPa输出）；

b) 最大排气量(lOOkPa输出）;

c) 输气S从0.2m3/h变为0.4m3/h时（在标准条件下），输出压力的变化；

d) 排气蜇从0.2m3/h变为0.4m3/h时（在标准条件下），输出压力的变化。

整个试验期间，气源压力应保持在其标称值上。

流iii特性的突变称为“输出继动死区”，此突变的阶跃高度应以输出S程的百分数 表示。还应记录相应的空气流位（输气或排气）。

B.21气源变化影响（仅适用气动压力变送器）

气源压力在标称值变化± 10%时，记录变送器上限值的变化。

B.22阶跃响应

应按下述规定将一系列阶跃变化施加到变送器的输人上，阶跃输人的上升时间应相 对小于变送器的响应时间。记录下述的时间。

a) 施加相当于输出J1程80%的阶跃信号，从10%到90%，然后从90%到10%;

b) 施加相当于输出贷程10%的阶跃信号，按下列顺序上升和下降：5% ~ 15%、 45% ~ 55%、85% ~ 95%。

对每一种试验条件，应测位出到达并保持其稳态值在量程的1%以内的时间。

如艰有时滞和过冲，应列人报告。

注：如果是指数响应，也可以使用相当于输入阶跃的63%和95%的时间。

B.23频率响应

当施加到输人上的正弦佶号的峰-峰幅值保持一个相当低的值（不超过程的 20%)时，应足以允许进行冇效测量。输人信号的频率应从一个足够低的接近于零频条 件的初始值（不超过0.005Hz)，以增量方式增加到一个较高的频率，在此频率下，输 出约衰减到其初始幅值的一半。

在每一频率阶跃上至少应记录一个完整的输人和输出循环。

将这些试验的结果在对数坐标上画出。

a) 幅频特性。相对于零频增益的增益对频率的曲线；

b) 相频特性。输人与输出间的相位滞后对频率的曲线。

B.24绝缘电阻（不适用气动压力变送器）

按本规程6.2.3.6进行。

B.25绝缘强度（不适用气动压力变送器）

按本规程6.2.3.7进行^ 

附录 

 

 

压力变送器检定记录格式 

 

送检单位 生产单位

测量范围： 

准确度等级：

检定用标准器名称及型号:

样品名称 型号规格 出厂编号

X环境湿度:

编号：.

编号： 

 

 

检定结果;

被检点 () 理论 输出値 () 实际输出值（） 基本误差 () 回差 ()

笫一次 第二次 第三次

上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程

 

 

允许误差： 最大误差： 允许回差： 最大回差:

绝缘电阻： 绝缘强度： 密封性： 外观：—

结论：

检定员： 核验员：一

证书编号：  检定日期：

附录D 

 

 

不确定度分析实例

规程中要求检定用标准器，包括整个检定设备在检定过程中引人的扩展不确定度 应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4。现以检定压力变送器为例，茛 先进行测量不确定度的分析，并由此进一步分析标准器选抒的符合性。

D.1被检压力变送器的规格 测m范围：0MPa~2.5MPa 准确度等级：0.2级 输出电流：4mA ~ 20mA D.2测ffl误差的数学模型和灵敏系数 压力变送器测量误差的数学模型为

AI

-压力变送器的输出误差，mA; -压力变送器输出电流值，mA; _压力变送器输出量程，mA; -压力变送器输人压力值，Pa;

-压力变送器输人量程，Pa;

/。——压力变送器输出起始值，mA。

输入压力对压力变送器输出误差的灵敏系数为 

 

 

输出电流对变送器输出误差的灵敏系数为

9A/ ,

C1 = TT=1

D.3测量的环境 环境温度：22T 相对湿度：65%RH D.4选用的标准器 D.4.1标准压力发生器

标准压力发生器的输出范围为OMPa~3MPa,最大允许误差为± 0.02% KS。使用时， 环境温度超过寸的温度影响为tO.OOl^FS/t。

D.4.2直流电流表

直流电流表的最大允许误差为± (0.02%读数+ 1PA)。使用时，环境温度超过（23 ±5)^时温度影响为± 1.2tiA/V o D.5测量不确定度来源 18 

D.5.1输人位p的标准不确定度

P的标准不确定度的主要来源是标准压力发生器。环境温度影响可忽略。

标准压力发生器的最大误差不超过± 0.6kPa。

按均匀分布估计，则

u(p) = u(p,) = = 0.35kPa V3

/Up,)的相对标准不确定度估计95%，则自由度v, =200。

D.5.2输人量/的标准不确定度

/的标准不确定度的主要来源是直流电流表的示值误差和测量重复性。环境温度影 响可忽略。

a) 直流电流表的示值误差不超过±5fiA。

按均匀分布估计，则 '

u(/,) =|= = 2.89mA

V3

的相对标准不确定度估计95%,则自由度v21=200。

b) 测量重复性。

对压力变送器进行三个循环的测量，在输人相同的压力下，输出电流值不尽相同， 取平均值作为测量结果。则标准不确定度（A类）可以用试验标准偏差来评估。

按规程要求，测位点应不少于6个。每个测量点均有6个读数，由此计算出试验标 准偏差，取最大值。本例中5=4^八。

u(/2)=-^= = l. 63fiA v6

自由度v22 = 5。

由于和u(/2)相互独立，因此

u(/) = \/u {1\) + U2(I2) = 3• 32jtiA

自由度v2 = 69。

将上述不确定度列于表D-l。

表D-1不确定度汇总

i j A K uixi) 1^1 ^i(y)

1 输人量p的标准不确定度分

量 0,35kPa 6‘4pA/kPa 2‘24/xA 200

1.1 标准压力发生器 0.6kPa 73 0.35kPa -

2 输入量J的标准不确定度分盘 3,32/iA 1 3.32^LA 69

2.1 直流电流表 2.89^A 2.89^tA 200

2.2 测量重复性 - — 1,63户 A 1,63)nA 5

 

表D-l (续)

表中：；一 一不确定度来源序号；

文. 一不确定度来源；

a, —的误差分散区间半宽或误差限；

K 一包含因子；

) 一标准不确定度；

Ci 一灵敏系数；

«i(y) 一变送器输出的标准不确定度分量，为C.uU);

Vi 一自由度。