上海翻译公司完成机械管道中文翻译

时间:2020-10-10 13:34 来源:未知作者:dl 点击:次

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5. 总要求
5.1 本文件要求必须在干线输油管防腐设计、进行隔离工作、进行验收试验、研发新型防护层、涂层技术的条件下执行，是研发具有表面涂层的连接件和机械设备技术工艺文件（技术条件、说明书等）的基础。
5.2 采用的防腐表面涂层必须保证能够达到本文件的要求、根据文件要求制定的技术工艺文件的要求。
5.3 根据本文件要求，在此要求基础上绝缘材料和绝缘层必须通过综合实验。
5.4 根据石油输送股份公司系统组织采购的产品的技术条件汇总表、验收试验大纲和方法形成、实施和使用的程序，涂层的技术条件及试验大纲和方法必须被记录在石油输送股份有限公司技术条件和试验大纲和方法汇总表中。
6. 防护层分类
6.1 绝缘材料的性能是否符合提出的要求由材料的供货商提供担保并且提供质量合格证。根据本文件附件A要求，每批供货的绝缘材料供货商（制造商）必须开具证明材料符合材料技术文件的质量合格证及材料的技术文件（说明书）。
6.2 根据喷涂条件，外防腐涂层划分为：
—工厂喷漆（基础喷漆）；
6.3工厂喷漆（基础喷漆）的涂层必须在专门配备的封闭室内（车间或）在生产工地（基地）镀在机件上。
6.4 户外喷漆涂层必须在施工工地户外作业的条件下喷漆在机件上。
6.4 涂层必须由一层、两层或几层绝缘层组成，根据工艺流程图要镀在干净的机件表面上。
6.5 表6.1中给出了不同施工的气候条件和管道工作温度下涂层的分类。
6.6 使用的绝缘材料和在此基础上得到的防护层系统是否符合这类或那类涂层必须由根据本文件要求进行综合试验的结果确定。

涂层的技术要求

7.1 制作机件表面的要求
7.1.1根据国际标准化组织8504-1 [1] 和 8504-2 [2]要求，涂层前机件的外表面必须经过喷砂或抛丸处理。
7.1.2 开始清理机件前，金属表面必须是干燥的，已清除任何污垢（油、油脂、临时防腐涂料）。机件表面上不能有缺陷（小坑、气泡、磨痕、裂痕）。金属表面不能有突角、飞边、金属液滴、熔渣、氧化皮。在用机械方法不能清除所列缺陷时，机件被视为废品，不必绝缘。
7.1.3 根据国际标准化组织8501-1 [3]或全苏国家标准9.402等级2，研磨清洗后，机件表面清理等级不得低于Sa1/2。
7.1.4 根据国际标准化组织8503-1 [4]、8503-2 [5]、8503-3 [6]、8503-4 [7]、8503-5 [8]，被清理的机件表面粗糙度必须为Rz，40-120微米。
7.15 根据国际标准化组织8502-3，清理后机件表面的含灰量不得高于等级3。必要时，应该进行机件表面除尘。
7.16 在机件研磨清洗后必须对应当绝缘的机件表面进行重复检测。在清理缺陷后发现的轧屑、毛边等必须移走。清除所有缺陷后机件壁厚必须在按此制造该机件的技术文件的最小要求范围内。
7.1.7 根据与材料供货商（制造商）协议在补充研磨清洗时，可以用特殊成分（铬酸盐、磷酸盐等）对机件表面进行化学处理。
7.1.8 在进行清洗和涂层时机件表面温度一定不能低于+5℃，相对空气湿度不得超高90%。
7.1.9 为了防止水分的冷凝，在涂层前金属表面温度必须高出露点温度3℃。

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