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  附录C

 （必要）

浸水后测定涂层对钢的粘附

C.1通过正常分离的方法测定不同温度下浸水后涂层对钢的粘附力

 C.1.1方法用途

    使用该种方法的试验允许测定在以下温度范围内经过长期（1000小时）水的影响后保护性涂层对钢的粘合力：20±5℃，40±3℃，60±3℃ 和80±3℃。

    实验温度和持续时间参照本文件。

C.1.2试样要求

    测试样品从产品外部保护层切割而来，应尽量避免过热和损坏。在制作该样品时，不可被加热到高于80℃。

    可以对带有涂层的样品-试样进行试验。在该种情形下，涂层必须被涂到清洁的尺寸为70-90×120-150×3-6毫米的钢样品-试样上，同时产品上具有涂层。

    在给定的试验条件下，重复样品的数目必须至少为3。样品厚度和介电强度必须满足本文件的要求。含有涂层缺陷的样品不用于实验。

C.1.3 设备和仪器

测试使用下列设备：

- 测量仪刻度间隔不大于0.1千牛顿的拉力试验机可提供给定的抓手移动速度；

- 用于固定样品到拉力试验机抓手中的辅助设备；

- 由铝或不锈钢制作成的测试“真菌”，直径为10至20毫米；

- 破碎机（环形铣刀，其切割元件直径为10〜20mm）；

-双组分环氧胶或丙烯酸； 材料（塑料、金属、搪瓷等）；

- 符合俄罗斯联邦国家标准17299的乙醇；

- 符合俄罗斯联邦国家标准的6709蒸馏水。

C.1.4测试准备

    切口边缘用乙醇脱脂。检查脱脂后的切口边缘是否存在涂层剥落的迹象。

    进行测试的样品不允许有涂层剥落的迹象。

    放置样品到一容器中，使样品边缘切口可以浸入水，样品允许彼此堆叠在一起。向容器中加水，水量应高于样品表面，并记录起始测试时间。

    在水中加温的条件下（40±3℃，60±3℃和80±3℃）测定涂层对钢的粘附力的试验进行1000小时后，向含有样品的容器加入预热至相应温度的水。之后，将容器放入干燥箱中，以便在整个试验过程中维持所需的温度。

 

C.1.5进行试验

    按照本文件中的要求，将样品分别在20±5℃、40±3℃、60±3℃和80±3℃下保存1000小时。涂层使用时的最高温度决定试验温度的选择。

    在试验期间，观察容器中的水位，以便其保持在样品表面之上，周期性地加水。

    试验结束时，从水中取出样品，用滤纸除去样品表面水分，并在室温下保持24小时。

使用切割工具（环形铣刀），按照图C.1制作环形切口。切口应切至金属，切口宽度不小于1毫米。

 

    含涂层的样品切口边缘用乙醇进行脱脂。

    在已准备好用于试验的涂层区域的环形切口处粘贴上“真菌”（每个样品至少三个）。24小时后，围绕“真菌”再次切割环形切口（去除残胶）。

    将测试样品放入到夹板。夹板固定到不可移动的拉力试验机的抓手中，而“真菌”固定到可移动抓手中。按恒定预设拉伸速度-2.5毫米/分钟进行涂层剥落。在该种情形下可以测定保护涂层从钢板剥离所需的力。

C.1.6测试结果处理

    在20±5℃、40±3℃、60±3℃和80±3 ℃温度的水中分别浸泡后，按照公式（B.1）计算每个样品在正常剥离条件下涂层粘附力A，单位兆帕。

    按照公式（B. 2）计算重复样品组的平均测试结果。

    在对预定温度的水中浸泡后保护性涂层对钢粘附力试验结果的数值分析时，采用重复样品组的平均算术值。

    如果在预定测试温度下重复样品组的粘附力平均算术值不小于表7.1中第5项所示数值，那么在浸水后涂层对钢的粘附力被评为良好。

 

C.2 通过90°角涂层剥落方法测定不同温度下浸水后涂层对钢的粘附力

C.2.1方法用途

    该方法用来评估在20±5℃、40±3℃，60±3 ℃和80±3℃的温度下，在水中浸泡1,000小时后，保护涂层在90±10度剥落时对钢的粘附。

C.2.2样品要求和辅助试验设备

C.2.2.1 测试样品从产品外部保护层切割而来，尽量避免过热和损坏。在制作该样品时，不可加热到高于80℃。 在给定的试验条件下，重复样品的数目必须至少为3。

可以对绝缘的样品-试样进行试验。在该情形下，涂层必须被涂到清洁的钢样品-试样上，同时产品上应具有涂层。

测试样品推荐尺寸120-150×90-100×3-6毫米如图C.2所示。

含有涂层缺陷的样品不用于实验。样品厚度和介电强度必须满足本文件的要求

  C.2.2.2 测试使用以下装置、材料和设备：

- 测量仪刻度间隔不大于0.1千牛顿的拉力试验机可提供设定的抓手移动速度；

- 辅助设备（可提供所需的测试条件如图C.3夹板或其它夹板）用于将样品固定到拉力试验机的抓手中。在该种情形下，辅助装置被固定到不可移动的拉伸器抓手上，而用于剥离涂层的样品固定到可移动的夹子上。

- 切割工具（特制刀、钢锯刀）；

- 符合俄罗斯联邦国家标准427的钢板尺；

- 适当体积的封闭电加热橱柜，可以提供精度为±3°C测试温度；

- 用于保持样品在水中的有盖子容器，由耐腐蚀高温的材料制造（塑料、搪瓷、金属等等。）；

- 符合俄罗斯联邦国家标准17299的乙醇；

- 符合俄罗斯联邦国家标准6709的蒸馏水

 

1 - 保护层； 2 - 金属基板； 3 - 夹板； 4 - 用于固定夹板到拉力试验机抓手上的孔； 5 - 固定螺丝 

         图C.3 - 固定样本夹板

C.2.3 测试准备

按照图C.2使用切削刀具在涂层上进行锯口。锯口穿透整个涂层厚度，直到金属部分，宽度不小于1毫米。

锯口边缘用乙醇进行脱脂。对已脱脂的锯口边缘检查是否出现涂层剥落的迹象。进行测试的样品不允许有涂层剥落的迹象。

放置样品到一个容器中，使样品边缘切口可以侵入水，样品允许彼此堆叠在一起。

向容器中加水，水量应高于样品表面，并记录起始测试时间。

    在水中加温的条件下（40±3℃，60±3℃和80±3℃）测定涂层对钢的粘附的试验进行1000小时后，向含有样品的容器加入预热至相应温度的水。之后，将容器放入干燥箱中，以便在整个试验过程中维持所需的温度。

C.2.4测试

    按照本文件中的要求，将样品分别在20±5℃、40±3℃、60±3℃和80±3℃下保存1000小时。涂层在使用时的最高温度决定试验温度的选择 。

   在试验期间，观察容器中的水位，以便其保持在样品表面之上，周期性地加水。

   试验结束时，从水中取出样品，用滤纸除去样品表面的水分，并在室温下保持24小时。

    从试样的一端以20mm宽的3个条带对涂层进行剥离，剥离长度为30±5毫米。 用钢板尺在三处测量每个剥离条带的宽度，测量精度为±1mm。含涂层的样品如图放入夹板中。

C.3 夹板固定到不可移动的拉力试验机的抓手中，而已进行涂层剥离的自由端固定到可移动的抓手中。

    可移动抓手以10±3毫米/分钟的速度按90±10°角将涂层从金属上剥离。除约5至15毫米的初始剥离长度外，在全部45毫米的剥离长度区间内记录涂层剥离力。每个条带的试验结果取剥离力的平均值，单位：牛顿/厘米（每个条带宽度）。试验结果采取至少三个重复样品的粘附值的平均算术值。

C.2.5测试结果处理

    通过下式计算在20±5℃，40±3℃，60±3℃和80±3℃的水中浸泡后涂层对钢板粘附力 A 单位牛顿/厘米：

  

 

其中，i - 样品的数量；

F - A-B段的平均剥离力，单位牛顿（由图中中间的线确定，或者为A-B段剥离力平均算术值）；

В - 平均带宽，单位厘米（三次测量结果的算术平均值）。

重复样品测试结果按以下公式计算：

 

其中，n - 样品数，单位件。

    分析测试的结果时，在预定温度的水中浸泡后的保护性涂层对钢的粘附力采用重复样品组算术平均值。

    如果在预定测试温度下重复样品组的粘附力平均算术值不小于表7.1中第5项所示数值，那么在浸水后涂层对钢的粘附力被评为良好。

 

 

附录D

（必须）

涂层抗冻性测定

D.1测试用途

    测试允许测定长期储存在低温下保护性涂层的稳定性，测试主要是把带涂层样品放在负60±3℃的低温室中30天。 该测试用于评估涂层抗霜冻性能（Пк – М）。

D.2 样品要求及辅助设备

    测试样品从产品外部保护层切割而来，尽量避免过热和损坏。在制作该样品时，不可加热到高于80℃。

  可以对绝缘的样品-试样进行试验。在该情形下，涂层必须被涂到清洁钢样品-试样上，同时产品上具有涂层。

    用于热循环稳定性试验的样品的推荐尺寸为100-150×100-150×3-6毫米。给定的试验条件下重复样品数目必须至少为3。

样品厚度和介电强度必须满足本文件的要求。含有涂层缺陷的样品不用于实验。

D.3 设备和仪器

    测试使用下列设备：

- 低温室，可自动维持本文件所规定的必要温度，±3°C的准确度；

- 能够测量负60±3°C的温度计（在试验室中缺少温度传感器的情况下使用）；

- 符合俄罗斯联邦国家标准17299的乙醇。 

D.4测试准备

    试验样本的端部区域应无涂层。如果存在涂层，则使用锉、砂纸、砂轮机等除去该涂层边缘。

    含涂层试样的切口边缘用乙醇脱脂。

    用于测试的样品不允许存在边缘涂层剥落的迹象。

D.5 进行测试

    涂层连续保持在零下的温度60±3的低温室中30昼夜。

    试验结束时，从低温室中取出试验样品，进行检测。

    如果未经放大装置，样品边缘观察不到涂层剥离和碎裂的迹象，则认为涂层通过了测试。

 

附录E

（必须）

测定涂层对光照的稳定。

E.1测试用途

    该试验目的在评估涂层在受到光照时产生的老化现象，试验主要在于确定在一定的温度和湿度条件下，由于持续被近紫外和可见光谱范围内光线照射，材料粘合性能的变化，以及模拟最终现实使用（储藏）条件对绝缘产品的影响。 

    在进行实验室加速试验时，在人工光照试验室中，样本遭受到了可造成材料的破坏三种因素的影响：辐射、温度和湿度。使用氙灯作为放射线源，通过安装的过滤器，可获得光谱分布尽可能靠近（从300到400nm的波长）白昼的太阳光中紫外线和可见光（400至800nm）范围的光线。

    测试根据ISO 4892-1和ISO 4892-2进行。

    按照附录C测定涂层初始粘附性。

    涂层由于光照而发生的老化，通过涂层对钢粘合性相对于该初始值的减少而评估（实验室涂层照射之前）。

E.2样品要求和辅助设备

    测试在样本试样上进行。样品的尺寸应为40-44×125×4-6毫米（非严格定量）。

    样品表面必须平坦、光滑、无空隙、裂纹和其他肉眼可见的缺陷。样本边缘必须平整、光滑。

    该给定试验条件下重复样本的数目必须至少为3。

E.3设备和仪器

    测试使用下列设备：

- 人工光照仪器；

- 用于人工光照仪器的氙气灯；

- 蒸馏水。

E.4 试验准备

    试验在人工光照装置中连续地进行。

    放置样品到试验室中，将其固定在夹子中，使涂层外侧可接受照射，设置相应的照射参数（辐射强度、标准黑色面板温度、室内温度、湿度、加湿周期），开始测试。

E.5 进行测试

    表E.1中为样品保持在人造光照装置中的条件。

表 E.1

照射条件 特征

 

紫外线光谱范围内辐射强度（300〜400nm）

（120±2）瓦/平方米

 

实验室温度 （38±3）℃

标准黑色面板温度（样本温度） （65±3）℃

试验室相对湿度 （65±5）％

加湿周期 （18.0±0.5）分钟加湿/

（102,0±0.5）分种不加湿

测试时间 500小时

 

    在测试过程中应注意水槽中蒸馏水的液面高度，蒸馏水用于试验室的加湿。

    上述试验结束后，涂层对钢粘附性测试之前， 试样必须在温度20±5的℃的条件下和在30％到80％的湿度条件下调节24小时。 

    在人工光照装置照射后测定所述涂层对钢粘合力的方法和参数与测定初始粘合力的方法和参数相同。

 

附录F

（必须）

涂层弹性测定

（弯曲试验）

F.1测试用途

    弯曲试验用来评价涂层的在金属基体变形时抗毁坏的能力。

F.2样品要求和辅助设备

    试验样品-试样是尺寸为250-300×30-50毫米（非严格定量）的金属薄片和 6毫米厚的带有涂层的金属基体，或通过冷切割从绝缘产品上切割下来的尺寸为350×50毫米（非严格定量），沿管轴方向切割下的样品。

    试样涂层表面必须平整、光滑、无气泡，裂纹和肉眼可见的缺陷等。边缘样品必须是平坦的，并与该涂层的边缘剥落的迹象平滑。

    重复给定的试验条件下的数目必须至少为3。

F.3设备和仪器

测试使用下列设备：

- 拉力试验机或液压（气动）压力机；

- 弯曲心轴。

F.4测试准备

    使用拉力试验机或压力机围绕心轴进行试样弯曲。在20±5温度°C下进行试验。

    用于样品-试样弯曲的心轴直径应为594±1毫米。

    心轴圆弧长度应为225±25毫米（非严格定量）。

F.5 进行测试

    在心轴的方向放置含有涂层的样品，以未绝缘部分作为支撑，在20±5的温度下，在心轴周围使样品遭受弯曲（测试时间不超过30秒）。到整个样品表面不与心轴表面接触时，停止弯曲。

    在进行弯曲后，保护涂层上不应有明显的开裂、剥落或针孔迹象。

 

附录G

（推荐）

外涂层质量证书（合格证）格式

产品批次

合格证必须包含以下信息：

1产品名称及其完整标识_______________________________

2产品出厂编号________________________________________________

3产品规范性文件（技术规格(ТУ)、  俄罗斯联邦国家标准（ГОСТ）  、俄罗斯联邦国家标准R （ГОСТ Р））________________ 

4钢号_________________   俄罗斯联邦国家标准（ГОСТ），俄罗斯联邦国家标准R （ГОСТ Р），技术规格(ТУ)__________________________

5 含涂层产品的批次号________________________________________

6制造商______________________________________________________

7涂料类型___________________________________________________________

8用于涂层的材料：

 

组份名称

ND材料

批号，

生产日期

合格证编号和日期

 

 

9涂层质量控制信息：

9.1产品完整标识____________________________________________

9.2 非绝缘端长度_________________________________________

9.3涂层倾斜角___________________________________________________

9.4外观__________________________________________________________

9.5介电强度千伏_________________________________________

9.6 涂层厚度毫米_________________________________________________

9.7 涂层对钢粘合力 兆帕（牛顿/厘米）____________________________________

9.8 涂层冲击强度 _______________________________________

涂层通过技术规格（ТУ）______________________制作，并满足

OTT要求__________________

10 定期测试（文件、编号、日期）___________________________

附件：

- 绝缘材料证书复印件；

- 修复涂层技术图。

车间主任（或其他责任人）_____________日期_________

质量控制员______________________________________盖章

 

参考书目

[1]ISO 8504-1:2000 涂装油漆和有关产品前钢材表面准备。表面处理方法。第1部分。一般原理

[2] ISO 8504-2:2000 涂装油漆和有关产品前钢材表面的准备。表面处理方法。第2部分。喷砂

[3]ISO 8501-1:2007 涂装油漆和有关产品前钢材表面的准备。表面清洁度的目视评定。第1部分。锈蚀等级和无涂层钢材表面及彻底清除原有涂层后钢材表面制备等级

[4]ISO 8503-1:1988 涂装涂料和相关产品前钢材表面处理。喷砂清洗后钢材表面粗糙度。第1部分。喷砂处理后技术条件和表面型材比较区域确定

[5]ISO 8503-2:1988 涂装涂料和相关产品前钢材表面处理。喷砂清洗后钢材表面粗糙度。第2部分。根据喷砂处理结果对钢铁表面型材的分类方法

[6]ISO 8503-3:1988 涂装油漆和有关产品前钢材表面的准备。喷砂后的钢材表面粗糙度特性测试。第3部分。确定和比较的表面型材的ISO标定方法使用聚焦显微镜方法

[7]ISO 8503-4:1988 涂装涂料和相关产品前钢材表面处理。喷砂清洗后钢材表面粗糙度。第4部分。表面型材按照ISO对比区块校准方法。测定表面型材。使用具有测量针的仪器

[8] ISO 8503-5:2003 涂装涂料和相关产品前钢材表面处理。喷砂清洗后钢材表面粗糙度。第5部分。表面轮廓测定的复型法

[9]为员工提供工服、工鞋和其他个人防护装备的跨行业法规（经俄罗斯联邦卫生部2009.06.01 290N号文件认可）

[10] ISO 846:1997 塑料。微生物影响评价